Приобъектные склады организуются для временного хранения материалов, конструкций, изделий, оборудования и других материальных ресурсов в процессе строительства объектов. Объемы подлежащих складированию ресурсов сведены к минимуму за счет рациональной организации строительства, передовых методов выполнения строительно-монтажных работ, контейнеризации строительных грузов и других организационно-технических решений.
К расчёту складского хозяйства приступают, располагая календарным планом производства работ, графиком поставки материалов, деталей и конструкций, данными об используемом транспорте и расстоянии транспортирования материалов от места получения до строительной площадки.
При проектировании приобъектных складов решаются следующие задачи:
Определение запасов материалов, конструкций и изделий, подлежащих складированию;
Ликвидировать излишние погрузочно-разгрузочные операции на стройплощадке;
Обеспечить сохранность материалов, деталей и конструкций;
Использовать на погрузочно-разгрузочных работах, как правило, монтажные механизмы;
Обеспечить минимальную стоимость складского хозяйства.
Расчет площади приобъектных складов для основных видов материальных ресурсов;
Выбор типа складов и их размещение на строительной площадке.
Расчет складов заключается в определении их площади с учетом приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов.
Основным видом складов на строительной площадке являются открытые площадки. Они размещаются в зоне действия грузоподъемного крана, устанавливаемого для подачи грузов на строящееся здание. Площадки для складирования конструкций, стеновых материалов и других ресурсов располагаются вдоль временных дорог. В местах разгрузки транспортных средств на дорогах предусматриваются местные уширения.
Основным положением, которым нужно руководствоваться при определении количества материалов, деталей и конструкций, хранящихся на складах, является обеспечение их минимальных запасов, которые должны обеспечивать бесперебойную работу на строительной площадке.
Конструкции, предназначенные для монтажа основного каркаса, -арматурные каркасы и сетки -складируются непосредственно в местах монтажа.
Отделочные материалы, кровельные материалы, сантехническое и электромонтажное оборудование необходимо хранить на закрытых приобъектных складах.
Основным ведущим процессом при строительстве офисного центра является бетонирование, бетонную смесь доставляют и сразу же с помощью бетононасосов укладывают в опалубку. Арматурные каркасы доставляют на стройплощадку в готовом виде, а мелкие каркасы сваривают на стройплощадке. Кирпич и блоки ячеистого бетона хранятся на приобъектных складах с 3-х дневным запасом. На закрытых складах хранятся отделочные материалы, дорогостоящее оборудование и другой мелкий инвентарь и приспособления.
Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:
Полезная площадь склада:
Полная расчетная площадь складов:
Расчет площади складов представлен в таблице (5.1)
Таблица 5.1 – Расчет площади складов
| Наименование деталей изделий и конструкций | Ед. изм. | Общая потребность, Qобщ | Продолжительность укладки материалов Т, дни | Число дней запаса n | Запас на складе Qзап | Норма хранения на 1 м3 площади q | Полезная площадь склада F, м2 | Коэффициент использования площади склада β | Полная площадь склада S, м2 | Размеры склада, м | Характеристики склада |
| Оконные, дверные блоки | м 2 | 345,1 | 15,73 | 7,31 | 0.82 | 8,92 | 0.60 | 14,86 | 3 х 5 | под навесом | |
| Арка | шт. | 6,34 | 0,35 | 0.70 | 0,50 | 0.60 | 0,83 | 0,5 х 2 | под навесом | ||
| Кирпич на поддонах | м 3 | 1481,04 | 65,86 | 2,25 | 0.30 | 7,50 | 0.60 | 12,49 | 6 х 2 | открытый | |
| Арматура | т | 0,64 | 36,46 | 0.70 | 52,08 | 0.60 | 86,81 | 15 х 6 | под навесом | ||
| Шлак, песок | м 3 | 295,6 | 8,07 | 3,66 | 0.60 | 6,10 | 0.60 | 10,17 | 5 х 2 | закрытый | |
| Плиты покрытий., перекрыт. | шт. | 17,55 | 5,30 | 0.50 | 10,60 | 0.50 | 21,20 | 5,5 х 4 | открытый | ||
| Бетон | м 3 | 1220,35 | 53,2 | 2,29 | 5.00 | 0,46 | 0.60 | 0,76 | 0,5 х 2 | закрытый | |
| Цементно-песчан. р-р | м 3 | 1822,1 | 17,67 | 10,31 | 5.00 | 2,06 | 0.50 | 4,12 | 2,5 х 2 | закрытый | |
| Опалубка | шт. | 14,8 | 9,86 | 5.00 | 1,97 | 0.50 | 3,95 | 2 х 2 | под навесом | ||
| Фундаменты | шт. | 9,74 | 9,96 | 5.00 | 1,99 | 0.05 | 39,84 | 5 х 8 | открытый | ||
| Лаки, краски, штукатурка | кг | 2838,5 | 35,37 | 16,05 | 5.00 | 3,21 | 0.50 | 6,42 | 3,5 х 3 | закрытый | |
| Лестницы | шт. | 0,79 | 7,59 | 0.40 | 18,99 | 0.50 | 37,97 | 5 х 8 | открытый |
Расчет площади склада
1. Коэффициентом использования площади склада, определяется по формуле
где S пол - полезная площадь склада, м 2 ;
S общ - общая площадь склада, м 2
Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 - 0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3 - 0,4.
Площади склада готовой продукции рассчитывается на хранение 50% продукции за два смежных месяца (2500 туб и 1950 туб консервов). Консервы хранятся в штабелях, нагрузка на 11,8 туб/(приложение В).
Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.
2. По способу нагрузок полезная площадь Sпол, м2 определяется по формуле
где Z max - максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;
q д - допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м 2 , кг/м 2 .
Подставив значения в формулу 2, получим
S пол (2500+1950/1,8) 0,5= 1791,7
3. Общая площадь склада Sобщ, м2 (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле
S общ = =2559,6
4. Размер площади под приемочно-отправочные площадки Sпр.о, м2 определяется по формуле
где 3 - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;
S тр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м 2 ;
С пр.т.с - количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.
Подставив значения в формулу 4, получим
S пр.о = 3 3 3=27
5. Действительная площадь склада Sдей, м2 определяется по формуле
S дей = S общ - S пр.о, (5)
где S общ - общая площадь склада, м 2 ;
S пр.о - приемочно -отправочная площадь склада, м 2 .
Подставив значения в формулу 5, получим
S дей =2559,6-27=2532,6
Материальный склад рассчитывается исходя из производительности:
Если производительность до 10 Муб, то 100 , если от 10 до 25 Муб - 100-200, при 25-60 Муб - 200-400.
В нашем случае: годовая производительность30000 туб или 30 Муб.
Значит, площадь материального склада 200.
Для расчета площади склада тары необходимо рассчитать потребность в таре.
Расчет площади склада тары производится на хранение 100% тары, необходимой для производства на 3-й квартал. Тара устанавливается на поддоне 1200Ч800мм. Количество банок в пакете составляет 560 шт. Тара хранится на поддоне в 3 яруса. Масса одного пакета 720 кг.
6. Определим количество банок в ярусе
7. Определим количество пакетов
7 500 000/560=13 392 шт
8. Определим массу всех пакетов
13 392 720=9 642 857 кг
9. Определим нагрузку на 1 720 3=2160 кг/
10. Полезная площадь определяется по формуле 2
S пол = 9 642 857 /2160=446,4
Площадь на проезды составляет 20%.
11. Общая площадь определяется по формуле 3
S общ = 446,4 1,20=535,7
Сырьевая площадка
12. Площадь сырьевой площадки, занятую под хранение сырья, рассчитывается по формуле
где Т - норма расхода сырья, кг/туб; n - часовая производительность линии, туб/ч; ф - предельный срок хранения сырья на площадке, ч;
Рассчитаем площадь сырьевой площадки на примере производства «Огурцы маринованные» по формуле 6.
Подставив значения, получим
Штабели с сырьем на площадке составляют 60%, а проезды для автопогрузчиков и проходы - 40% от площади, занятой под сырье. Поэтому рассчитанную площадь увеличиваем в 1,4 раза.
13. Полная площадь сырьевой площадки составляет
F=69,51,4=97,2 м 2 .
Ширину сырьевой площадки принимаем b=35 м.
14. Длину площадки определяем по формуле
где F - площадь сырьевой площадки, м 2 ;
b - ширина сырьевой площадки, м.
Подставив значения получим
L=97,2/35=2,8 м.
Принимаем длину площадки 15м.
15. Сырьевая площадка рассчитывается по формуле
где b - ширина сырьевой площадки, м;
L - длина сырьевой площадки, м.
Подставив значения, получим
Поскольку одновременно работает 2-3 линии, то условно площадь можно увеличить в 2-3 раза.
Результаты расчета площадей складов представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Площади складов
Общая площадь складских помещений по расчету равна 4843,3, а общая площадь складских помещений на предприятии составляет 4885,24.
Можно сделать вывод о том, площади складских помещений предприятия соответствуют.
Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате до 3 работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5-- по 4 м 2 , при штате более 5 -- по 3,25 м 2 и т. д.
На складе будет работать 6 человек:
Зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;
Кладовщица, отвечающая за ее хранение;
2 грузчика на погрузке-разгрузке;
1 грузчик на электропогрузчике;
Уборщица.
Следовательно, служебная площадь будет равна
Sсл. = 6 ·3,25 = 19,5м 2 .
Приемочно - сортировочная площадка
Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу
где Qr - годовое поступление материалов;
s 1 - нагрузка на 1м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м 2 полезной площади по складу):
s 1 = 0,25· = 6,9
К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);
t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке.
Отпускная площадка
Площадь отпускной площадки определяется по формуле (9), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2)
Вспомогательная площадка
К вспомогательной площади S всп относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов хранящихся на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых подъемно-транспортных машин. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). Они также должны рассчитываться в необходимых случаях на встречное движение этих механизмов. Для этой цели используются формулой
где А - ширина проезда, м, которая равна А = 2В+3С
В - ширина транспортного средства(пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру);
С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 - 20см.), м; l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.
Подставив значения получим
Расчет потребности предприятия в таре
Рассчитаем потребность цеха в таре на год и на квартал без учета боя и брака.
16. Количество условных банок (у.б.) определяется из соотношения
В одной тубе - 1000 у.б.
В 30000 туб - х у.б.,
30000 туб 1000=30 000 000 (у.б. в год) /прил.2/
7500 туб 1000=7 500 000 (у.б. в 1 квартал) /прил.2/
17. Найдем количество физических банок (ф.б.) по формуле
где N у. б. - количество условных банок, шт;
К - переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле
где М н - масса нетто физической банки.
Расчет произведем для массовой банки с массой нетто = 510г.
Подставив значения получим
N ф.б = 30 000 000/1,44 = 20 833 333 шт/год
N ф.б = 7 500 000/1,44 = 5 208 333 шт/квар.
18. Рассчитаем количество физических банок с учетом боя и брака
Бой и брак составляет 2,5%.
N ф.б = 20 833 333 100/(100-2,5) = 21 367 5221 шт/год
N ф.б = 5 208 333 100/(100-2,5) = 5 341 880 шт/квар.
Аналогично рассчитывается потребность в банках для других видов тары.
Результаты расчетов приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Потребность предприятия в таре
|
Наименование Тары |
Без учета боя и брака |
Бой и брак |
С учетом боя и брака |
||
 |
|||||
Складские системы в логистике
План лекции
1. Основные функции складской системы.. 1
2. Классификация складов. 2
3. Показатели работы склада. 4
4. Определение размеров складских площадей. 6
5. Определение потребности в складском оборудовании и подъемно-транспортных механизмах. 8
Основные функции складской системы
Склад – здание, сооружение, устройство предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.
К основным функциям склада можно отнести следующие:
1. Накопление необходимых запасов топлива, сырья, материалов, изделий и т.п.
2. Обеспечение сохранности материальных ценностей.
3. Осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;
4. Правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
5. Осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;
6. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов.
7. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
8. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше-чем-вагон» или «меньше чем трейлер» что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.
9. Предоставление услуг. Оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, к ним относят:
· Подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.)
· Проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж
· Придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины)
· Транспортно-экспедиционные услуги и т.д.
10. Содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, а также тары и др.
Классификация складов
Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются так как это показано на схеме 1:
Показатели работы склада
Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:
Ø объему работы складов;
Ø скорости оборота ресурсов;
Ø эффективности использования складских площадей и объемов;
Ø использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
Ø производительности труда, степени и уровню механизации труда;
Ø качеству обслуживания потребителей;
Ø размеру капиталовложений в складское хозяйство;
Ø себестоимости переработки одной тонны груза;
Ø сроку окупаемости капиталовложений.
Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.
Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки , который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности К н поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
,
где Q max – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Q ср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
,
где F общ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:
- коэффициент использования складских помещений :
где f пол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;
- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м 2 складской площади, определяется коэффициентом:
где Q хр – количество хранимого материала на складе, т;
Отношение полезного объема склада V пол, занятого ресурсами, к общему объему склада V общ характеризуется коэффициентом:
Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
где Q г – годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
Коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
где q ф – масса перемещаемого груза; q н – номинальная грузоподъемность механизма;
Коэффициент использования механизма по времени:
,
где Т ф – время нахождения механизма в работе; Т общ – общее время работы склада.
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:
,
где q под – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке); Qч мех – часовая производительность механизмов.
Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:
Производительность труда одного рабочего за смену:
где Q общ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени; m – количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;
Степень охвата рабочих механизированным трудом:
,
где Р м – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
Уровень механизации складских работ:
где Q общ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ; Q – объем работ, выполняемых вручную.
Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:
,
где С общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.; Q общ – количество переработанных ресурсов в год, т.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:
где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.
Определение размеров складских площадей
Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь склада F общ определяется по формуле:
где f пол – полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);
f пр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;
f сл – служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);
f об – площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);
f всп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.
Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами:
Способом нагрузки на 1 м 2 площади склада;
При помощи коэффициента заполнения объема.
Способ нагрузки на 1 м 2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м 2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:
где q зап – величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;
q сут – среднесуточный расход ресурсов;
t хр – срок хранения ресурсов на складе.
Таблица 1
Значение величины σ для различных складов
Под коэффициентом заполнения объема β v понимается отношение объема V 1 ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т.п., к их геометрическому объему V , т.е.:
Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент β v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определить емкость любого складского оборудования q об для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле:
где V об –геометрический объем соответствующего складского оборудования, м 3 ;
γ – удельный вес определенного вида ресурсов.
Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую объемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость рассчитывается по формуле:
где l – длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов; b – ширина данного оборудования; h – высота данного оборудования.
Зная количество q зап ресурсов, подлежащих хранению, потребное количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определяется по формуле:
Если известны в плане габаритные размеры оборудования для хранения ресурсов и его потребное количество, можно установить полезную площадь для хранения данных ресурсов:
,
Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов ресурсов и суммируя полученные значения, получаем:
,
Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного размера поступающих и отпускаемых ресурсов и удельной нагрузки на 1 м 2 этих площадок.
На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Необходимая величина приемочной площадки определяется по формуле:
где Q г – годовое поступление ресурсов, т; q ср – среднесуточное поступление ресурсов на склад, т; σ 1 – нагрузка на 1 м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади по складу в зависимости от вида хранимых ресурсов), т/м 2 ; К – коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада К = 1,2,…,1,5); t – количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке.
Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.
На крупных складах вместо отдельных, сравнительно небольших приемочно-отпускных площадок могут организовываться экспедиции приемки и отпуска грузов, которые оснащаются весовыми приборами, а также необходимым подъемно-транспорным, расфасовочным и другим оборудованием.
Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 человека площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5 – по 4 м 2 , при штате более 5 – по 3, 25 м 2 .
Площадь, занимаемая подъмно-транспортным оборудованием и другими устройствами (подъемниками, конвейерами, насосами, вентиляторами и др.), рассчитывается исходя из габаритов этого оборудования в плане и проходов обслуживающего персонала.
К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой:
А=2В+3С,
где А – ширина проезда, см; В – ширина транспортного средства, см; С – ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см).
Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада.
Этот виде урок расскажет о том, как подсчитывать складские помещения . При проектировании стройгенплана решающую роль играет чёткая организация приобъектного складского хозяйства. Для хранения песка, гравия, сборного железобетона, пиломатериалов принимаю открытый склад. Для хранения вяжущих, отделочных материалов, стекла, сантехнического оборудования принимаю закрытый склад.
На нем хранятся конструкции, полуфабрикаты, изделия и оборудование.
Открытая площадка спланирована
, уплотнена и имеет уклон для отвода атмосферных вод. Таким образом, стройгенплан - это совокупность складов, бытовок, инженерных сетей, механизмов и возводимого объекта.
Количество материалов, подлежащих хранению на складе должно обеспечивать бесперебойность снабжения строительства здания всеми необходимыми материалами, конструкциями и изделиями, в нужном количестве. На рисунке снизу демонстрируется расположение на строительной площадке складов различных типов. Обратите внимание, что только открытый склад располагает в зоне действия крана, остальные два находятся за его границей.
Расчет складов производим в следующей последовательности:
2. Определяем запас материала.
Qсклада = Qск*т*K1*K2/Tc, где
Qск. – количество используемого материала;
n- нормативный запас в днях, зависящий от состояния дорог, вида транспортных средств;
K1-коэффициент неравномерности потребления материалов K1=1.2, учитывающий высокую производительность труда
K2-коэффициент неравномерности поступления материалов на склад K2=1.1, зависящий от удаленности заводов-поставщиков строительных материалов, а также вида транспорта
Определяем площадь склада на строительной площадке по каждому материалу.
Fск=Qск/q*Кск, где
Кск
- коэффициент использования складской площади, учитывающий проходы и проезды.
Q
ск –
количество материла, подлежащего хранению на складе
q
-
нормативное количество материала, размещенное на 1м2 складской площади.
Исходные данные и расчёты по каждому материалу сводим в таблицу
|
Ведомость расхода основных строительных материалов |
|||||||||
|
наименование материалов |
измертель |
дней работы |
дней запаса |
норма складирования |
площадь склада |
тип склада |
|||
|
фундаментные блок |
открытый |
||||||||
|
плиты перекрытий |
открытый |
||||||||
|
открытый |
|||||||||
|
открытый |
|||||||||
|
керамическая плитка |
|||||||||
|
оконные и дверные блоки |
|||||||||
|
краски, лаки |
закрытый |
||||||||
|
Тип склада |
Расчётная площадь |
Принятая площадь |
размеры склада |
|
открытый склад |
|||
|
закрытый склад |
Таким образом, мы нашли площади всех типов складов , приняли их размеры, которые будут достаточно для временного хранения материалов с учётом их выработки и поступления новых.
Как спланировать складские зоны
Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные.
Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки.
Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.
Требования к планировке складских помещений
Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.
На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.
Характеристика основных складских зон
Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:
– зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
– экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
– основная зона хранения;
– зона комплектования заказов;
– экспедиция отправки товара;
– зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.
Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.
Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.
Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.
Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.
На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.
В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.
В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.
Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.
Определение основных параметров склада
Общая площадь склада
Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ,
где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;
Sпр – площадь участка приемки, м2;
Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;
Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.
При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ, м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:
Sобщ = Sпол /a ,
где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3…0,6.
Полезная площадь склада
Sпол = Qmax /qдоп,
где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.
Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:
Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н),
где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;
З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;
Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1…1,3;
Сv – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;
Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);
Киго = Vпол /(Sоб Н);
Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;
Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;
Н – высота укладки продукции, м.
Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.
Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:
Sпол = Sст Nст,
где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м2;
Nст – число стеллажей.
Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:
Sрез S1 + 365 Рk S2 – min,
где Sрез – резервная площадь, м2;
S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;
Рk – вероятность отказа в приемке продукции;
S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;
365 – число дней в году.
Площади участков приемки и комплектования
Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.
Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:
Lфр = nl + (n – 1) li ,
где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;
l – длина транспортной единицы, м;
li – расстояние между транспортными средствами, м.
Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как
Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп 100) + Sв;
Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп 100),
1,2…1,5;
A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;
tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;
254 – число рабочих дней в году;
365 – число дней в году;
qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;
Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв < > = 5…10 м2;
A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;
tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.
Минимальный размер площади приемочной экспедиции
Sпэ = Qг tпэ Kн /(365 qэ),
где Qг – годовое поступление продукции, т;
tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =
1,2…1,5;
qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.
Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как
Sоэ = Qг tоэ Kн /(254 qэ),
где tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,
A = 2B + 3C,
где B – ширина транспортного средства, см;
C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15…20 см).
В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.
Расчет вспомогательной площади
Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.
Потребность в стеллажном оборудовании
Nст = Nт /Vст,
где Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;
Vст – вместимость одного стеллажа, м3.
Вместимость склада
E = Fс qm ,
где Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;
Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как
qоб = Vоб g b,
где Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;
g – удельный вес материала или изделия, т/м3;
b – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).
Показатели эффективности использования складской площади и объема
Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.
Коэффициент полезно используемой площади
Ks = Sпол /Sо.с. ,
где Sпол – полезная площадь склада, м2;
Sо.с. – общая площадь склада, м2.
Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:
Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),
где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;
Sпол – полезная площадь склада, м2;
Vо.с. – общий объем склада, м3;
hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;
Sо.с. – общая площадь склада, м2;
hо.с. – высота складского помещения, м.
В. Лесняк,
директор Московской ассоциации коммерческих складов
