В данный момент наблюдается большой дефицит специалистов технических профессий. Соответственно, если таковые находятся и вдобавок к этому являются большими профессионалами своего дела и экспертами своей области, то и платят им гораздо большие гонорары, чем работникам финансовой сферы. Просто эти специалисты скромно работают и молчат о преимуществах своей профессии. А преимуществ оказывается большее количество. Можем увидеть это на некоторых вариантах.

Профессия наладчик станков и станков с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ оборудованы новейшими и сложными электромеханическими устройствами. Работа наладчика не только сложна и ответственна, но еще и требует интеллектуального подхода к решению проблем. Особенности работы предусматривают не просто обычные наладку и переналадку станков, но определенные навыки и знания.

Специалист этой профессии должен уметь составлять весь технологический процесс обработки самых разных деталей, разбираться в кинематических схемах и устройствах разнообразных станков с программным управлением . Должен также уметь по формулам рассчитывать режимы резания и уметь находить эти требования в специальной литературе. Ведь обслуживание любых станков и станков с ЧПУ и с манипуляторами предполагает и специальные навыки, и нестандартное умение. Необходимость находить правильные решения представляет устойчивый интерес к данной профессии.

Профессии наладчик аппаратного и программного обеспечения и наладчик компьютерных сетей

Данные профессии являются востребованными, а главное очень перспективными. Наладчик компьютерных сетей обеспечивает качественную и долговечную работу компьютерной техники . На сегодняшний день компьютерные технологии прочно вошли в нашу жизнь и в этой области с каждым днем все больше новых решений и больше новых устройств, завязанных на программном обеспечении. В связи с этим большая нужда в грамотных и квалифицированных специалистах.

Плюс и секрет специальности наладчика аппаратного и программного обеспечения в том, что знающий наладчик может работать не только в организации, но и самостоятельно, занимаясь частной практикой и ремонтируя компьютеры населению. С накоплением опыта такой наладчик может дорасти до крупного специалиста. Чтобы пойти учиться по этим специальностям, достаточно иметь базовые знания по математике и любить компьютеры.

Профессия наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Плюсы данной профессии в том, что после обучения сразу можно получить разряд и дальше расти по карьерной лестнице. Ведь у специалиста в этой области существует замечательная перспектива вырасти до мастера с 6 разряда. У этой профессии всегда есть стабильный спрос, профессионал своего дела всегда будет обеспечен работой с гарантированной оплатой.

Увлеченному специалисту всегда будет интересно работать в этой сфере потому, что постоянно совершенствуются процессы и технологии обработки металлов. Например, тонкая работа по сварке тонкостенных стальных деталей, ювелирная заварка трещин и отверстий. Также появляются способы сварки алюминиевых изделий. Прирост сварки именно этого метала, ежегодно составляет 5,5 %.

Наладчик технологического оборудования и электрооборудования

У наладчика электрооборудования ответственная работа. Так как поломка электроустановок очень опасна не только для самого оборудования, но и для человека. Сложная и интересная профессия наладчик технологического оборудования. Специалист данной профессии осуществляет монтаж, наладку, эксплуатацию и ремонт разных видов оборудования . Например, вакуумного, радиоэлектронного, механического и оптического . Помимо этого, специалист такого уровня должен уметь общаться с коллегами, чтобы понимать и анализировать рабочую ситуацию.

Профессия наладчик КИПИА

В основном наладчики КИПИА требуются на заводах, ведь их знания просто неоценимы при запуске и налаживании различных автоматических линий. Специалисты этой профессии должны обладать хорошим глазомером и замечательным пространственным мышлением. Наладчики этой профессии могут наращивать свой опыт, и дорасти до 8-го разряда.

Грамотные специалисты могут выполнять монтажные работы приборов и схем различных автоматических систем . На данный момент специалисты КИПИА работают над оборудованием не при помощи молотка и напильника, как многие думают. А используют коммуникационные устройства, которые обеспечены управлением собственных операционных систем. Или ноутбук со специальным программным обеспечением.

Начало формы

Конец формы

Первые наладчики появились в XIX веке и занимались они настройкой работы котлов, паровой техники и некоторых военных механизмов. Часто эти функции выполняли сами машинисты или солдаты. Оборудование промышленных предприятий того времени состояло из многофункциональных станков, но они были намного примитивнее, чем современные и не работали в автоматическом режиме. Их наладку выполнял рабочий, который трудился на них.

В ХХ веке произошел скачек в развитии электротехники, электроники, компьютерной техники, было создано принципиально новое высокоточное и высокопроизводительное технологическое оборудование, которое может работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах. Это оборудование потребовало специалистов по его наладке.

Наладчик станков и оборудования в механообработке - это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных производств, работающий на предприятиях различных отраслей. Он производит наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением, захватов промышленных манипуляторов (роботов), устанавливает технологическую последовательность обработки деталей, выявляет неисправности в работе оборудования.

Наладчик станков и оборудования проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе, при необходимости заменяет детали и прокладки, производит монтаж, балансировку оборудования, регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

Участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой. Меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни. Соединяет отдельные детали.

Виды работ, которые должен выполнять наладчик станков зависит от уровня его квалификации. Рабочий более высокой квалификации должен уметь выполнять работы, предусмотренные для рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.

Работает наладчик станков и оборудования в помещении, в производственных цехах предприятий различных отраслей. Профессионально важными качества являются хороший слух, острое зрение и цветоощущение, внимательность, техническое мышление.
^

ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ "МОДЕЛЬЩИК"

Начало формы

Конец формы

Литье – один из древнейших способов обработки металлов, которое не утратило своего значения и в наши дни. Около 60% литейных деталей, идущих на изготовление машин, станков, различных механизмов и приспособлений, получают при помощи деревянных моделей. Современные деревомодельные цеха требуют хорошо подготовленных рабочих-модельщиков для изготовления высококачественной модельной оснастки.

Изготовление модели - начальный этап осуществления идеи конструктора, выраженной в чертеже. Прежде чем приступить к изготовлению модели, модельщик должен прочитать чертеж отливки. Как известно, чертеж будущего изделия приходит на модельный участок вместе с технологией. Модельщик разворачивает чертеж и начинает его изучать. Его задача - представить, как будет выглядеть будущее изделие в трехмерном изображении.

Чтобы иметь четкое представление о величине изделия, его пропорциях, соотношении его частей, модельщику необходимо иметь хорошо развитое пространственное воображение. Затем модельщик вычерчивает эскиз модели в натуральную величину, но с учетом усадки металла при помощи усадочного метра. Модельный эскиз, выполняемый на щитке из досок или на фанере, представляет собой основную проекцию детали.

На заготовках, а затем и на модели он производит разметку. После разметки заготовок отдельных частей модели мастер приступает к ее изготовлению на верстаке. Обработка заготовок производится с помощью различных инструментов. После того как части модели изготовлены, модельщик соединяет их в единое целое на специальных модельных плитах различными способами: склеиванием, вязкой, сращиванием. Поверхность модели шлифуется, неровности и щели зашпаклевываются специальной замазкой. Модель окрашивается и покрывается лаком. По внешним очертаниям модель является копией будущей отливки.

Специалист данной профессии должен обладать такими важными качествами, как: устойчивое внимание, хорошая память, абстрактное и образное мышление, развитое пространственное воображение, способность к сложной координации движений рук, аккуратность и ответственность. Работа модельщика довольно сложная, но творческая, не рутинная, тем она и привлекательна.

Модельщик, действительно, не совсем обычная рабочая профессия. Всякое рабочее мастерство всегда граничит с искусством, но мастерство модельщика особенно близко к подлинному искусству. Эта профессия схожа с художником и скульптором. Здесь главное – голова и руки. Специальность модельщика по объему знаний и получаемым квалификационным навыкам гораздо шире большинства рабочих профессий. Раньше говорили: «За модельщика двух инженеров дают», – и называли их рабочей аристократией.

^ ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ "СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)"

Начало формы

Конец формы

В современном мире нет ни одной области деятельности человека, где бы ни применялись умения и знания обработки материалов. Все машины и механизмы состоят из отдельных деталей, изготовленных из современных металлов и сплавов: космические корабли, подводные лодки, оружие, автомобили, медицинские приборы и даже часы. И это все стало возможным только благодаря тому, что люди научились обрабатывать металл.

За такими простыми словами – станочник (металлообработка) скрывается многовековой опыт человеческих знаний, попыток сделать, окружающий нас, мир интересней и комфортней. И если мы заглянем в историю, то увидим, как стремительно обработка металла изменила всю, окружающую нас жизнь. Наибольшее развитие металлообработка получила во времена Петра I.

С конца XX века – возникла рабочая профессия станочник широкого профиля и оператор станков с ЧПУ. Профессия станочник широкого профиля, оператор станков с ЧПУ является одной из ведущих на каждом машиностроительном предприятии.

Профессиональный станочник обладает навыками работы на различных станках, умеет настраивать и выбирать оптимальный режим работы, обслуживает и устраняет неполадки, контролирует качество обработки деталей.

Наряду с основными умениями и навыками овладение этой профессией предполагает возможность освоения целого ряда смежных профессий, таких как слесарь-ремонтник, контролер ОТК, наладчик станков и др.

Знания и умения управлять сложными механическими и автоматизированными системами является хорошей основой для дальнейшего повышения образовательного уровня вплоть до высшего, формирования управленческих навыков, возможности карьерного роста.

Каждое изделие – это творение человеческих рук – от космических кораблей до зубной щетки. И везде вложен труд станочника. Поэтому к этой профессии относятся с особым уважением.

Работа станочника – интересна и разнообразна. Из куска твердого металла можно выточить деталь любой формы, обработать деталь с точностью до нескольких миллиметров, сами детали могут быть огромного размера.

^ ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ "СЛЕСАРЬ"

Начало формы

Конец формы

Слесарное ремесло, связанное с обработкой различных материалов, - наиболее древнее из ремесел. Еще до «бронзового» и «железного» веков древние умельцы каменными рубилами изготавливали посуду и оружие, украшения и орудия для обработки земли. Они стали предшественниками современных слесарей.

В течение веков кузнецы были главными изготовителями орудий труда, оружия, предметов домашнего обихода.

Изготовление замков и оружия требовало особого мастерства, поэтому из кузнецов постепенно выделились специалисты по более точной и тонкой обработке металлов. Этими специалистами были слесари, которые назывались замочниками. В начале XVIII в. замочников называли «шлоссерами». Со временем иностранное слово приобрело более широкий смысл. Так возникло название «Слесарь».

Ответ на вопрос: «Где работают слесари?» очень простой: «Практически везде». Во всех отраслях экономики, без исключения, эта профессия нужна. Слесарь – одна из вечных профессий. Она существует во всех областях народного хозяйства.

В зависимости от вида слесарных работ и профиля самого предприятия, существуют различные специальности, например: слесарь-инструментальщик, слесарь-ремонтник, слесарь механосборочных работ.

Слесарь-инструментальщик занимается опиловкой сложных профилей штампов и пресс-форм, механической и ручной притиркой. Он должен уметь свободно читать чертежи, знать характеристику и особенности обработки металлов и сплавов. В условиях малого производства ему необходимо владеть смежными профессиями токаря, фрезеровщика или шлифовщика.

Чтобы стать слесарем механосборочных работ, требуется меньше времени, знаний и опыта, однако определенные навыки, конечно, необходимы. Механосборочные работы производят на разных предприятиях, чаще всего, в машиностроительной отрасли.

Профессия слесарь-ремонтник очень распространена и требуется для любых видов и этапов производства, где есть техника, механизмы, приборы, агрегаты. Это квалифицированный рабочий, который обслуживает технику на предприятиях или на дому, регулирует, выполняет текущий и срочный ремонт, проводит профилактические мероприятия.

Работа слесаря заключается в техническом обслуживании и ремонте различных видов машин и механизмов, из которых состоят производственные линии по выпуску продукции. Для этого необходимо уметь читать чертежи, знать схемы обслуживаемых станков, сборки деталей, пользоваться различным слесарным инструментом, технологической оснасткой, грузоподъемными механизмами, транспортными средствами.

Работа слесаря в чем-то похожа на работу хирурга: оба специалиста пользуются инструментом и несут большую ответственность, при этом хирург лечит людей, а слесарь – машины. Это очень интересная и творческая профессия, которая дает уверенность в себе, прививает навыки работы со слесарным инструментом и приспособлениями, развивает дух коллективизма и взаимопомощи.

В последние годы наметилось развитие промышленности, строительство новых и модернизация старых производств, где профессия слесаря будет все более востребована и внесет свой достойный вклад в процветание нашего государства.

Сегодня нет ни одного предприятия, более того, ни одного здания, которое могло бы нормально функционировать без помощи слесаря. Спектр работ, выполняемых этими специалистами, - широчайший.

Код и название профессии СПО : 15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

Нормативный срок освоения образовательной программы:

3 года 10 месяцев на базе основного общего образования (9 классов)
1 год 10 месяцев на базе общего образования (11 классов)

Присваиваемые квалификации :

наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 4-й разряд;
станочник широкого профиля, 3-й разряд.

Область профессиональной деятельности : Наладка станков и оборудования, обработка деталей, заготовок и изделий на металлообрабатывающих станках с использованием основных технологических процессов машиностроения.

Основные виды работ :

выполнение операций по наладке автоматических линий и агрегатных станков;
выполнение операций по наладке автоматов и полуавтоматов;
выполнение операций по наладке станков и манипуляторов с программным управлением;
выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.

Объекты профессиональной деятельности : заготовки, детали, агрегатные и специальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, токарные и шлифовальные станки, автоматические линии, токарные автоматы и полуавтоматы различных типов, промышленные манипуляторы (роботы) с программным управлением и штабелеры, режимно-технологические карты обработки деталей, контрольно-измерительные инструменты, режущие инструменты, приспособления, оснастка.

Изучаемые дисциплины и профессиональные модули

Общеобразовательная подготовка (1 курс):

Русский язык

Литература

Иностранный язык

Обществознание (включая экономику и право)

Биология

Физическая культура

Математика

Информатика и ИКТ

Дисциплины специальности:

Технические измерения

Техническая графика

Основы электротехники

Основы материаловедения

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

Безопасность жизнедеятельности

Основы поиска работы, трудоустройства

Физическая культура

Профессиональные модули:

Наладка автоматических линий и агрегатных станков

Устройство автоматических линий и агрегатных станков

Технология ремонта и наладки автоматических линий и агрегатных станков

Машиностроительное черчение Наладка автоматов и полуавтоматов

Устройство автоматов и полуавтоматов

Технология работ по наладке автоматов и полуавтоматов

Машиностроительное черчение

Наладка станков и манипуляторов с программным управлением

Устройство станков и манипуляторов с программным управлением

Технология работ по наладке станков и манипуляторов с программным управлением

Машиностроительное черчение

Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках Технология обработки на металлорежущих станках

[свернуть]

Общие и профессиональные компетенции

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Профессиональные компетенции:

ПК 1.1. Выполнять наладку и подналадку автоматических линий и агрегатных станков.

ПК 1.2. Участвовать в ремонте станков.

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание автоматических линий и агрегатных станков.

ПК 2.1. Выполнять наладку автоматов и полуавтоматов.

ПК 2.2. Проводить инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

ПК 2.3. Осуществлять техническое обслуживание автоматов и полуавтоматов.

ПК 3.1. Выполнять наладку станков и манипуляторов с программным управлением.

ПК 3.2. Проводить инструктаж оператора станков с программным управлением.

ПК 3.3. Осуществлять техническое обслуживание станков и манипуляторов с программным управлением.

ПК 4.1. Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.

ПК 4.2. Осуществлять техническое обслуживание сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков.

ПК 4.3. Выполнять наладку обслуживаемых станков.

ПК 4.4. Выполнять установку деталей различных размеров.

ПК 4.5. Выполнять проверку качества обработки деталей.

[свернуть]

Стандарт, учебный план, аннотации к программам, ссылки

Федеральный государственный образовательный стандарт СПО №824 от 2.08.2013, ред. от 17.03.2015 (pdf , 580k)

Ссылка на профиль профессии в «Атласе профессий» Комитета образования Санкт-Петербурга: http://www.atlas-professiy.spb.ru/met2.html

Учебные планы по курсам (3 года 10 месяцев): (

Министерство образования и науки УР

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«ИЖЕВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Профессия

«Наладчик станков и оборудования в механообработке»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломной работе на тему:

«Изготовление детали «Упор»»

_____________________________________________________________________________

Выпускник: ____________________________ Савалин Р.С. группа 404

(подпись)

Руководитель: __________________________ Шаязданов Р.Р._____________

(подпись) (дата)

Допущен к защите _________________________ с оценкой _______________

Зам. директора по ПР ______________________________________ Рябов А.В.

(подпись)

г. Ижевск 2013

Правила эксплуатации токарных и фрезерных станков 16

6.Описание измерительного инструмента. 24

Штангенциркуль. 24

Рычажные микрометры с измерительной головкой 26

7.Описание зажимного приспособления. 28

Основные технические характеристики 28

8.Расчёт допусков на 3 наладочных размера. 30

9.Организация рабочего места. 34

2. Порядок и чистота на рабочем месте 35

3. Организация труда на рабочем месте 36

10.Техника безопасности при работе. 38

Заключение. 42

Список литературы. 43

Введение.

В развитии современного общества большое внимание уделяется машиностроению. Эта отрасль является важной частью всей нашей экономики. В настоящее время с развитием науки и техники необходимо внедрять новые достижения. Для автоматизации технологического процесса широко применяются средства вычислительной техники. Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции. На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ занимают основное место в общем парке оборудования. Особое внимание уделяется созданию металлорежущих станков с объединением функций сверлильно-фрезерно-расточного и токарного станков с ЧПУ, переходу на многошпиндельные конструкции. Открытая архитектура систем ЧПУ позволяет эффективно объединять их в сеть и увеличивать число выполняемых функций (например, мониторинг от центральной ЭВМ, диагностика, упрощение ввода управляющих программ на рабочем месте и т.д.).Особого внимания заслуживает возможность объединения отдельных станков в группы по организационно-технологическому принципу благодаря управлению от одного компьютера. Наличие специальной системы обеспечивает взаимодействие оператора и оборудования. Персонал, обслуживающий оборудование через сети Интернет и Интернет, имеет также оперативную взаимосвязь для выполнения различных функций. В новых СЧПУ время программирования и длина сложных программ значительно меньше, чем в ранее применяемых.

1.Выбор заготовки с её химическими и физическими свойствами.

Деталь «Упор» относится к классу валов. Для изготовления данной детали выбираем заготовку, получаемую прокатом, марка материала Ст45Х (ГОСТ 4543-71). Заготовки делятся на следующие типы:

Штамповка, паковка - Отливка - Прокат.

Прокат в металлургии – это продукция, получаемая на прокатных станках путём прокатки. Прокатывается металл, полученный на предыдущей стадии обработки металла – литьё. Обычно его называют «прокат металла» или «металлопрокат». Прокатка – один из самых распространенных видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя вращающимися в разные стороны валами. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валами и обжимается между по толщине. После прокатки увеличивается длинна(происходит удлинение) и ширина(происходит уширение). Прокаткой получают прокат различного назначения. Если температура прокатки выше температуры рекристаллизации, то прокатку называют горячей. Если температура прокатки ниже чем температура рекристаллизации, то такую прокатку называют холодной. Горячий прокат получают путём нагревания металла для повышения его пластичности, а холодный прокат получается в том случае, когда пластичность металла достаточна и без нагрева(например, у мягких марок стали). Её химически свойства показаны в таблице 1.

Химические свойства Ст45Х.

Таблица 1.


0.41 - 0.49	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 - 1.1	до 0.3

Материалом называют исходный предмет труда потребляемый для изготовления изделия. Основным материалом называют материал исходной заготовки. Исходной заготовкой называют заготовку перед первой технологической операцией. Материал определяют эксплуатационные качества и долговечность работы изделия. Основой при выборе материала заготовки изделия являются следующие требования: он должен обеспечивать определённую прочность, обладать определёнными технологическими свойствами при минимальной стоимости изделий и хорошей обрабатываемости. Выбор материала зависит от условий работы детали в узле.

При анализе условия работы деталей следует учитывать: 1) максимальную нагрузку, которая может возникнуть в изделии при эксплуатаций; 2) характер приложенной нагрузки; 3) температурные условия работы; 4) наличие агрессивной среды; 5) тип трения рабочих поверхностей изделия в процессе эксплуатации; 6) характер износа; 7)допуск на коробление и доводки, твёрдость и так же пределы отклонения других показателей.

Механические свойства материалов являются одним из важнейших критериев. При выборе их деталей машин. Под механическим свойствами понимают совокупность показателей характеризующих их сопротивление и деформацию и разрушении при действии на них нагрузки. К основным механическим свойствам относят прочность, пластичность, твёрдость и ударную вязкость. Под действием внешних сил в твёрдом теле происходит изменение размеров и формы называемая, деформацией.